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超声波焊接的问题有哪些?

超声波焊接的问题有哪些？ 超声波焊接，相比较于其他焊接方法，它可以接受热塑性材料。它本身具有很多优点，包括工艺可靠性和重复性，比其他接合技术更低的能源使用，节省材料和相应的人工成本。超声波焊接过程中，常见的问题有哪些？具体体现在哪几个方面？ 超声波问题一：超声波电流过载不正常 当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查： 1、有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。 2、超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。 3、超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波模具是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是超声波换能器＋超声波变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。

塑胶超音波熔接机不工作的解决方法

塑胶超音波熔接机不工作的解决方法 超声波焊接机不工作一般会出现开机没反应、焊头不会下降、焊头不会上升、超声时焊不住，没有声波这几个常见状态。超声波焊接机不工作的原因和处理方法的干货知识。可以快速的找到故障根源，教会您维修超声波焊接机。 以下是我们以图文并茂的解说方式，分步骤罗列塑胶超声波焊接机不工作的常见故障。为了更实际准确的描述，部分图片是引用互联网图片。 开机没反应：打开电源，电源灯不会亮，散热风扇不会转，这样的情况是电源线与电源插座接触不良，机器的电源***丝烧毁。 焊头不会下降，焊头不会上升： 1.机器气压过低导致，检查气源压力和调压阀是否正常，调节调速阀。 2.检查启动开关急停开关按钮是否正常。 3.机器底座与机架连接的五芯线开路。 4.电磁阀故障，手动测试电磁阀，观察焊头是否正常上升下降。 5.程控板故障，擦拭程序板插头的灰尘，检查程序电路板是否有明显烧毁痕迹，万用表测量程控电路板配件是否正常。 塑胶超声波焊接不住，没有声波： 1.焊接时机器过载指示灯亮，电箱故障或者换能器连接线没插好。 2.塑胶焊接效果不理想，但焊接时过载指示灯不亮，超声波输出较弱。 3.按超声测试按钮时功率负载表指示值大于20％且通过调谐器无法调低，拆掉模具再进行测试，电流正常属于模具故障，电流不正常属于换能器故障。

超声波焊接机专用保护膜防止焊接塑胶外壳压伤

超声波焊接机专用保护膜防止焊接塑胶外壳压伤 超声波塑料焊接时，超声波模具挤压塑料外壳，压伤外壳的问题很常见，焊接压伤的原因很多。我们可以在超声波模具和产品之间放置一层薄保护膜来解决问题。有很多种薄膜材料，我们可能会为哪种保护膜合适而苦恼。 这取决于产品的材料。超声波焊接常用的塑料材料有聚碳酸酯和abs。我们尽力选择相对柔软的保护膜。如果材料太硬，也会导致破碎问题，而且也不稳定。只要保护膜折叠，压碎是不可避免的。 如果保护膜柔软，即使有，也不会损坏塑料产品外壳的表面。 超声波专用保护膜是一种磨砂半透明保护膜材料，不含粘合剂、胶水、软弹性材料，重复使用性高，是普通胶膜的5-8倍。该材料含有特氟隆、聚乙烯等原材料。超声波保护膜可以很好地与超声波机的压力结合，在压制过程中保护产品，可以多次或数十次重复使用。

超声波焊接机工艺的优势

超声波焊接机工艺的优势 随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、磨擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和热合工艺二次加工，不仅效率低、而且热合工艺有很大的局限性，粘接剂还有一定的毒性，带来环境污染和劳动保护的问题，传统的工艺已经远不能适用于现代塑料工业的发展应用需要，所以一种新颖的塑料加工技术诞生了——塑料热铆接。 塑料热铆接组装是热塑性材料与其它不相熔材质零件装配的全新设计理念，是结构、高可靠性、高性价比的性固定装配的方法，具有、节能、、美观等优越性，可多点铆接固定却无须填加任何粘接剂、溶剂和填料，应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法以及其它零件和材料，从而减少工序、提高生产效率，大大降低装配成本和材料消耗，依此方法装配模塑组件牢固、紧密、稳定，抗振、耐老化、耐冲击性好，且加工操作简单、节能、速度快，操作者不需要很高的***技能，通过外观目视即可检查产品质量。 近年来尤其是塑料与金属及其它复合材料的应用越来越受到人们的重视，的结构设计理论，汽车件轻量化，各种复合改性材料的推广应用，对二次加工工艺提出了更高的要求，塑料热铆接恰好弥补了其它加工手段的自身缺陷，将各种不相熔材料组合成为性能与功用的整体，是简捷、清洁、的生产方式，充分满足各行业不同需求，未来必将得到越来越广泛地应用。